საერთო გაუმართაობის ფირფიტა და ჩარჩოების ფილტრული პრესა

ფირფიტებისა და ჩარჩოების ფილტრის წნეხი არის საკანალიზაციო სისტემის სისტემაში შლამის დამუშავების მოწყობილობა. მისი ფუნქციაა ნარჩენების გაფილტვრა კანალიზაციის დამუშავების შემდეგ, რათა შეიქმნას დიდი ფილტრიანი ნამცხვარი (ტალახის ნამცხვარი) ამოსაღებად. ფირფიტისა და ჩარჩოს ფილტრაციის პრესა შედგება ფილტრის ფირფიტის, ჰიდრავლიკური სისტემის, ფილტრის ჩარჩოს, ფილტრის ფირფიტის გადაცემის სისტემისა და ელექტრო სისტემისგან. ფირფიტისა და ჩარჩოს ფილტრის პრესის მუშაობის პრინციპი შედარებით მარტივია. პირველ რიგში, ფირფიტისა და ჩარჩოების ჯგუფი შეკუმშულია ჰიდრავლიკური ძალით, და ნალექიანი შლამი შემოდის შუა მხრიდან და ნაწილდება ფილტრის ქსოვილს შორის.

ფირფიტისა და ჩარჩოს შეკუმშვის გამო, ტალახი ვერ გადაივსება. ხრახნიანი ტუმბოს და დიაფრაგმის ტუმბოს მაღალი წნევის ქვეშ, ტალახში წყალი იღვრება ფილტრის ქსოვილიდან და მიედინება უკანა მილში, ხოლო ტალახის ნამცხვარი ღრუში რჩება. ამის შემდეგ, ფირფიტისა და ჩარჩოს წნევა იხსნება, ფილტრის ფირფიტა იხსნება და ტალახის ნამცხვარი მიზიდულობით ეცემა და მანქანამ გაიტანა. ამიტომ, ფილტრის დაჭერის პროცესი კანალიზაციის დამუშავების პროცესში ბოლო პროცესია.

თავად ფირფიტის დაზიანება. ფირფიტის დაზიანების მიზეზები შემდეგია:

1. როდესაც შლამი ძალიან სქელია ან მშრალი ბლოკი დარჩა, კვების პორტი დაიბლოკება. ამ დროს, ფილტრის ფირფიტებს შორის არ არის საშუალო და მხოლოდ ჰიდრავლიკური სისტემის წნევაა დარჩენილი. ამ დროს ფირფიტა ადვილად ზიანდება ხანგრძლივი ზეწოლის გამო.

2. როდესაც მასალა არასაკმარისია ან შეიცავს შეუსაბამო მყარ ნაწილაკებს, ფირფიტა და ჩარჩო დაზიანდება ზედმეტი ძალის გამო.

3. თუ გამოსასვლელი დაბლოკილია მყარი ან კვების ბლოკი ან გამომავალი სარქველი დახურულია გაშვების დროს, ადგილი არ არის წნევის გაჟონვისთვის, რაც ზიანს აყენებს.

4. როდესაც ფილტრის ფირფიტა არ არის გაწმენდილი, ზოგჯერ გარემო გაჟღენთილია. მას შემდეგ, რაც გაჟონა, ფირფიტისა და ჩარჩოს პირას სათითაოდ ჩამოიბანება და საშუალო რაოდენობის საშუალო გაჟონვის შედეგად მოხდება წნევის გაზრდა და ტალახის ნამცხვრის წარმოქმნა.

შესაბამისი პრობლემების გადაჭრის მეთოდები:

1. გამოიყენეთ ნეილონის საწმენდი საფხეკი საკვების პორტიდან ტალახის მოსაცილებლად

2. დაასრულეთ ციკლი და შეამცირეთ ფილტრის ფირფიტის მოცულობა.

3. შეამოწმეთ ფილტრის ქსოვილი, გაწმინდეთ სადრენაჟო გამოსასვლელი, შეამოწმეთ გამოსასვლელი, გახსენით შესაბამისი სარქველი და გაათავისუფლეთ წნევა.

4. ყურადღებით გაწმინდეთ ფილტრის ფირფიტა და შეაკეთეთ ფილტრის ფირფიტა

ფილტრის ფირფიტის შეკეთების ტექნოლოგია შემდეგია:

რამდენიმეწლიანი გამოყენების შემდეგ, რატომღაც, ფილტრის ფირფიტის კიდეები და კუთხეები გამოირჩევა. მას შემდეგ, რაც გამოჩნდება furrow ნიშნები, ისინი სწრაფად გაფართოვდებიან მანამ, სანამ არ იმოქმედებს ფილტრის ტორტის წარმოქმნა. თავდაპირველად ტორტი ხდება რბილი, შემდეგ ხდება ნახევრად slimy და ბოლოს ტორტი ვერ ჩამოყალიბდება. ფილტრის ფირფიტის სპეციალური მასალის გამო, ძნელია მისი შეკეთება, ამიტომ მისი შეცვლა შესაძლებელია მხოლოდ, რაც იწვევს სათადარიგო ნაწილების მაღალ ფასს. სარემონტო სპეციფიკური მეთოდები შემდეგია:

სარემონტო ნაბიჯები:

1. გაასუფთავეთ ღარი, გაასხურეთ სუფთა ზედაპირი, შეგიძლიათ გამოიყენოთ მცირე ხერხის საწმენდი

2. შავი და თეთრი ორი სახის სარემონტო აგენტი 1: 1 თანაფარდობის შესაბამისად

3. წაისვით მომზადებული სარემონტო აგენტი ღარზე და წაისვით ცოტა უფრო მაღლა

4. სწრაფად დააყენეთ ფილტრის ქსოვილი, გაწურეთ ფილტრის ფირფიტა, გააკეთეთ სარემონტო საშუალება და ფილტრის ქსოვილი და ერთდროულად გამოწურეთ ღარი

5. გარკვეული პერიოდის ექსტრუზიის შემდეგ, ვისკოზა ბუნებრივად იღებს ფორმას და აღარ იცვლება. ამ დროს, მისი ნორმალურად გამოყენება შესაძლებელია.

ფირფიტებსა და ჩარჩოებს შორის წყლის გადინების ძირითადი მიზეზები შემდეგია:

1. დაბალი ჰიდრავლიკური წნევა

2. გადააფარეთ და გახსენით ფილტრის ქსოვილი

3. დალუქვის ზედაპირზე არის მუწუკები.

წყლის გაჟონვის დამუშავების მეთოდი ფირფიტებსა და ჩარჩოებს შორის შედარებით მარტივია, თუ ჰიდრავლიკური წნევის შესაბამისი ზრდა, ფილტრაციის ქსოვილის შეცვლა ან ნეილონის საფხეკის გამოყენება დალუქვის ზედაპირზე არსებული ბლოკის ამოსაღებად.

ფილტრის ნამცხვარი არ არის ჩამოყალიბებული ან არათანაბარი

ამ ფენომენის მრავალი მიზეზი არსებობს, მაგალითად, ტორტის არასაკმარისი ან არათანაბარი კვება. ამ ხარვეზების გათვალისწინებით, გულდასმით უნდა გამოვიკვლიოთ მიზეზები და საბოლოოდ აღმოვაჩინოთ ზუსტი პრობლემა, შემდეგ კი სიმპტომური მკურნალობა პრობლემის მოსაგვარებლად. ძირითადი გადაწყვეტილებებია: საკვების გაზრდა, პროცესის რეგულირება, საკვების გაუმჯობესება, ფილტრის ქსოვილის გაწმენდა ან შეცვლა, ბლოკირების გაწმენდა, საკვების ხვრელის გაწმენდა, გადინების ხვრელის გაწმენდა, ფილტრის ქსოვილის გაწმენდა ან შეცვლა, წნევის ან ტუმბოს გაზრდა. სიმძლავრე, დაბალი წნევით დაწყებული, წნევის მომატება და ა.შ.

ფილტრის ფირფიტა ნელა ან ადვილად ვარდება. ზოგჯერ, სახელმძღვანელო ჯოხზე ზედმეტი ზეთისა და ჭუჭყის გამო, ფილტრის ფირფიტა ნელა ივლის და დაეცემა კიდეც. ამ დროს საჭიროა სახელმძღვანელო ჯოხის დროულად გაწმენდა და ცხიმის წასმა, რათა უზრუნველყოს მისი ცხიმიანობა. უნდა აღინიშნოს, რომ მკაცრად აკრძალულია სახელმძღვანელო ჯოხზე თხელი ზეთის წასმა, რადგან თხელი ზეთი ადვილად იშლება, რაც ფსკერს ძალიან მოლიპულს ხდის. პერსონალისთვის ძალზე ადვილია აქ მუშაობისა და ტექნიკური სამუშაოების დროს ვარდნა, რაც იწვევს პირადი დაზიანებათა ავარიებს.

ჰიდრავლიკური სისტემის უკმარისობა.

ფირფიტისა და ჩარჩოს ფილტრის პრესის ჰიდრავლიკური სისტემა ძირითადად უზრუნველყოფს წნევას. როდესაც ზეთის ზონაში ზეთის ზრდა იზრდება, დგუში მოძრაობს მარცხნივ, რათა დააჭიროს ფილტრის ფილს, რათა ის ჰაეროვანი გახდეს. როდესაც მეტი ზეთი შეჰყავთ ზეთის პალატა B- ში, დგუში მოძრაობს მარჯვნივ და ფილტრის ფირფიტა გამოიყოფა. სიზუსტის წარმოების გამო, ჰიდრავლიკური სისტემის უკმარისობა ნაკლებია, სანამ ყურადღებას აქცევთ რუტინულ მომსახურებას. ამის მიუხედავად, ცვეთის გამო, ნავთობის გაჟონვა მოხდება ყოველწლიურად. ამ დროს უნდა მოხდეს O- ბეჭდის შეკეთება და ჩანაცვლება.

საერთო ჰიდრავლიკური ხარვეზები არის ის, რომ წნევა ვერ შენარჩუნდება და ჰიდრავლიკური ცილინდრი არ არის შესაფერისი ძრავისთვის. წნევის შენარჩუნების ძირითადი მიზეზები არის ზეთის გაჟონვა, O- ბეჭდის ცვეთა და ელექტროენერგიის არანორმალური მოქმედება. მკურნალობის საერთო მეთოდებია სარქვლის ამოღება და შემოწმება, O- ბეჭდის შეცვლა, ელექტროენერგიის გასუფთავება და შემოწმება ან ელექტროენერგიის შეცვლა. ჰიდრავლიკური ცილინდრის არასათანადო ძრავა ცხადია, რომ შიგნით ჰაერი დალუქულია. ამ დროს, სანამ სისტემა ტუმბოს ჰაერს, მისი სწრაფად მოგვარება შეიძლება.


საფოსტო დრო: მარ-24-2021